一、旁站监理工作制度
1）项目监理部在实施监理前，总监理工程师应组织监理人员认真熟悉施工图纸，明确工程的关键部位、关键工序中需要实施旁站监理的工作内容。
2）项目监理部在编制监理规划时，要制定旁站监理方案一式三份（送建设单位、施工单位及自留）。包括旁站监理的范围、内容、程序和旁站监理人员职责等。
3）项目监理部接到施工企业有关旁站监理书面通知时，应及时派监理人员到现场按旁站监理方案实施旁站监理，并做好旁站监理记录和监理日记。凡旁站监理人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序的施工。
4）旁站监理人员应当认真履行职责，在现场跟班监督，及时发现和处理旁站过程中出现的质量问题。如果施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改。如发现施工单位未按施工规范和设计要求施工并危及工程质量的，应及时向监理工程师或者总监理工程师报告。
5）旁站人员必须认真填写旁站监理记录，凡没有实施旁站监理或者没有旁站记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。
6）承包单位应根据旁站工作范围，在需要进行旁站监理部位施工前24小时，以书面形式通知项目监理机构。
7）项目监理部接到施工企业有关旁站监理书面通知，监理人员未及时到岗实施旁站监理的，将由总监负直接责任。
8）旁站监理人员未按旁站监理职责进行旁站监督，弄虚作假，不实事求是地填写旁站监理记录者，将责令整改。
二、旁站监理人员的主要职责
1）检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。
2）在现场跟班监督重点部位、关键工序的施工方案和工程建设强制性标准执行情况。
3）在旁站过程中，对施工人员违反合同规定及操作规程，影响工程质量的施工活动，应及时制止，经劝阻无效时，可现场拍摄相片，并及时向总监汇报。
4）核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品砼的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。
5）做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
6）由总监主持、**监理工程师参加编制的监理规划中，应包含有针对性旁站监理方案。
7）现场施工，由于旁站工作不到位，而影响工程质量，总监理工程师将负直接责任。
三、旁站监理的工作范围
钻孔灌注桩、土方回填，混凝土浇筑，梁、柱结点钢筋隐蔽，预埋螺栓、钢结构吊装，避雷针（网）接地装置安装及接地电阻测试，风管等。
四、旁站监理工作内容
1）钻孔砼灌注桩旁站监理要点
（1）施工中应对成孔，清渣、放置钢筋笼、灌筑混凝土等全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。对桩芯土方开挖完后，建设单位，勘察单位、设计单位、监理单位一起验收。对孔深、孔径、扩高、扩径、锅底深、护壁和锅底成型及进入持力层的深度、轴线、重直度进行复核，满足设计和施工规范要求，一致表示同意验收合格的成孔桩，办理终孔验收记录。
（2）在浇筑混凝土前，先检查浇筑前的准备工作，再复检成孔桩锅底沉渣、淤泥、积水是否清理干净。本工程桩基混凝土时采用串桶， 混凝土应垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚不得超过1.5m。
2）土方回填旁站监理要点
（1）土方回填前监督施工单位清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥。
（2）填土施工过程中要检查排水措施，每层填筑厚度，填方含水量，压实程度。填筑厚度及压实遍数可根据土质，压实系数及所用机器确定，由于设计无具体要求，可参照下表执行。
3）混凝土浇筑旁站监理
（1）在浇筑混凝土前，先检查浇筑前的准备工作。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过时要求施工方采取措施，用串桶或溜管接泵送管，使其达到要求。根据当时工程量的情况，检查串桶或溜管接泵送管，使其达到要求。根据当时工程量的情况，检查施工单位泵的台数能否满足工程的需要，施工方的技术员是否在现场指导施工，准备工作完成之后方可同意开始浇筑。
（2）混凝土浇筑时，要求施工员分段分层连续进行，浇筑层的高度应根据结构的特点，一般为振捣器的作用部分的1.25倍，大不超过500mm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要求均匀排列，做到均匀振实。移动的间距不大于振捣器作用的半径的1.5倍（一般为30～40mm）。振动棒在每一点的延续时间以混凝土表面呈现浮浆为度，振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。
（3）在浇筑混凝土时无法避免间隙时，间隙时间应尽量缩短，应在前层混凝土终凝前，将次层混凝土浇筑完毕，超过2h必须按施工缝处理。浇筑混凝土时，经常观察模板、钢筋、预留孔洞和插筋有无移动，变形缝有无堵塞等情况，发现问题，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（4）柱的混凝土底部先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同标号的砂浆，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得碰撞钢筋和预埋件，下面要有人随时敲击模板，柱混凝土应一次浇筑完毕，施工缝按规范要求留置。
（5）在本工程中，梁和板大部分是现浇在一起的。在浇筑时，浇筑的方法是由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑。梁柱接点钢筋较密处，浇筑此处混凝土时，建议施工单位用较小的振动棒振捣。浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度应大于板厚，振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4）梁、柱节点钢筋隐蔽旁站监理要点
（1）检查钢筋锚固长度是否符合图纸要求，检查钢筋的数量及规格是否符合设计要求；
（2）钢筋接头不宜留置在加密区内；
（3）钢筋保护层厚度必须符合设计要求；
（4）钢筋间距是否符合设计要求。
5）预埋螺栓、钢结构吊装旁站监理要点
(1)建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面对其支承面，地脚螺栓，（锚栓）位置的允许偏差应符合本表：
(2).钢结构吊装(安装)工作质量控制流程:
6）配管及管内穿线、绝缘电阻测试的旁站监理
（1）暗配管敷设路线应合理并减少弯曲，管子保护层厚度不小于15mm。
（2）管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出长度＜5mm，用锁紧螺母固定的管口，螺纹露出2～4扣，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面不小于50mm。
（3）敷设的管路内外壁防腐应符合规范要求。
（4）暗配管套管连接长度应为管外径的1.5～3倍，连接管的对口应在套管中心，焊接牢固、严密。
（5）明配管不允许焊接，只可用套箍丝接。
（6）钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内部，如不能直接进入时，必须符合下列要求：
① 在干燥内，从管口起加保护软管引入设备内。
② 在潮湿处，应在管口设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。
③ 金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线。
（7）管线经过建筑物的变形缝的应采取补偿措施。
（8）管子在吊顶内敷设时，应采取单独的支撑物固定，进入盒的内外侧均应套锁紧螺母。
（9）管与管、管与盒（箱）之间应做好接地跨接线焊接，接地可靠。
（10）穿线前应清除管内积水杂物，穿线时管口应套护口。
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